Ta en titt bak kulissene hos STIHL og følg utviklings- og produksjonstrinnene vi bruker for motorsagsverd.
24.09.2025
STIHL utvikler sverd for motorsager ved selskapets hovedkontor i Waiblingen i Baden-Württemberg i Tyskland. Sverdene produseres på tre ulike steder i verden: USA, Brasil og i Waiblingen – rett i nærheten av utviklingsavdelingen.
Sortimentet omfatter over 100 forskjellige sagsverd, designet i forskjellige lengder, sporbredder og spissedesign for å optimalisere ytelsen i et bredt spekter av bruksområder – fra presisjonsskjæring til felling med høy belastning. Til tross for disse store forskjellene har alle STIHL sagsverd én ting til felles: De tilbyr et førsteklasses forhold mellom vekt og holdbarhet.
Veien til serieproduksjon starter med de første trinnene i utviklingen av sverdet. Først analyseres kundens behov. Dette er en svært viktig del av utviklingen av et sagsverd. Analysen definerer hvilke bruksområder det nye sverdet skal ha, og hvilke krav modellen skal oppfylle. Dette har direkte innvirkning på sverdets utforming.
Tredelt sagblad: Disse sagsverdene består av tre metallplater som er sveiset sammen. De egner seg for både profesjonelle og private brukere. Tredelte sverd gir høy stabilitet trass i den lave vekten og har en maksimal lengde på 63 cm. Det åpner for et komfortabelt og presist arbeid.
Sverdblad med nese: Ved håndtering av tungt tømmer er sverdblad med nese førstevalget for presise kutt, takket være den ekstra stive sverdkroppen. Disse sverdene er tilgjengelige i svært lett design og er spesialtilpasset kravene til profesjonelt skogbruk. De er ideelle, særlig i kombinasjon med større motorsager.
Massivt sverd: Disse sverdbladene har en massiv stålkropp med tupp som er beskyttet av et slitesterkt belegg av karbidlegering. Dette gjør de massive sverdene ideelle for tungt tømmerarbeid som stiller spesielle krav til vridningsstivhet, og der sverdets vekt spiller en minimal rolle.
Så snart bruksområdet og utformingen av sverdet er bestemt, lager utviklingsavdelingen de første datastøttede designene (CAD) på en datamaskin. Først lages det en virtuell versjon av det nye sverdet.
Neste trinn i produksjonen er å fremstille de første prototypene basert på CAD-tegningene. Ettersom utviklingen skjer i nærheten av produksjonen i Waiblingen, kan dette gjøres raskt og enkelt.
Omfattende testsykluser sikrer at hvert sverd oppfyller de høye kvalitetskravene til STIHL. I denne prosessen blir ikke bare hvert enkelt sagsverd optimalisert og forbedret for formålet, men det blir også utsatt for tester for å sikre maksimal sikkerhet, vridningsstivhet og materialkvalitet.
Tilbakeslagsprøve: Tilbakeslagsprøver brukes til å teste hvordan hele systemet med motorsag, sagblad og kjede oppfører seg ved et tilbakeslag (rekyl). Denne dataen tas med i utviklingen for å produsere sverd som sikrer maksimal sikkerhet for brukerne.
Bøyeprøve: Dette tester sverdbladets stivhet. STIHL-sverdene kan bli deformert når de utsettes for sterke krefter i treet, for så å gå tilbake til sin opprinnelige, rette form.
Hardhetsprøve: Denne prøvingen sikrer at alle materialer som inngår i sverdbladet, har den tiltenkte hardheten.
Dimensjonskontroll: Nøyaktige dimensjoner er et grunnleggende krav for alle STIHL-sverd. Derfor testes det om sverdet oppfyller de detaljerte spesifikasjonene.
Når et sverd klargjøres for serieproduksjon, opprettes de nødvendige produksjonshjelpemidlene. De første serieproduserte enhetene gjennomgår alle testene på nytt, før de overleveres til STIHL-kunder over hele verden for praktisk testing.
Utviklingsavdelingen i Waiblingen får så direkte tilbakemeldinger om hvordan sagsverdet oppfører seg under ulike klimaforhold og ulike typer bruk. Dermed får man prøvd ut sverdet under reelle forhold, og man kan ta hensyn til en rekke erfaringer og tilbakemeldinger i den videre utviklingen av sverdet.
Nyttig å vite
For å bedre skjæreytelsen til batteridrevne motorsager har STIHL utviklet ekstra smale sverdblader for profesjonell bruk. Siden oktober 2022 har det tredelte sverdbladet STIHL Light 04 også vært tilgjengelig med en sporbredde på 1,1 millimeter.
STIHL sine massive sverdblader skjæres først ut av et legert og herdet stål av høy kvalitet ved hjelp av en laserskjæremaskin. Laserskjæringsprosessen etterlater ikke slagg. Maskinen skjærer ikke bare ut den ytre konturen til det massive sverdet, men også borehullene og det avlange hullet i ett og samme arbeidstrinn.
To støpte deler av stellitt beskytter nesen på et massivt STIHL-sverd mot slitasje og høye temperaturer. Først blir de stellittformede delene sveiset på med laser. En maskin som er spesialutviklet av STIHL, sliper deretter materialovergangen helt nøyaktig til.
I neste produksjonstrinn sliper en lukket slipemaskin til det nødvendige sporet for kjedeføringen inn i den massive sverdet. Deretter herdes kjedesporet på nytt. Dette sikrer at det massive sverdet oppfyller de strengeste kvalitetsstandardene.
Før det ferdige sverdbladet pakkes inn, bores det et oljehull og påføres et belegg. Sverdbladet blir overtrukket med vannbasert maling helt automatisk. Et svært presist kamerasystem overvåker den lakkerte overflaten, hullmønsteret og dimensjonene for å sikre at alle sverdblader som produseres, har den samme velprøvde STIHL-kvaliteten før de kommer fram til kundene.
Tredelte sverdblader veier minst. De består av to sidepaneler og en stor innfelt midtplate. Innfellingene skaper et lett sverd som er lett å håndtere, men som likevel har god vridningsstivhet. Alle de tre delene presses sammen i en sveisepresse med opptil 20 tonn trykk, og sveises sammen ved hjelp av elektroder.
På samme måte som når man produserer et massivt sverd, herdes sporet til hver av de tre delene av STIHL-sverdet i en helautomatisk maskin.
Så monteres kjedehjulet i nesen på det tredelte sverdet. Dette reduserer friksjonen på sverdet når kjedehjulet løfter kjedet av sverdet. Under monteringen spres sverdnesen, og kjedehjulet med lager settes inn.
I det siste trinnet av produksjonen blir det tredelte sverdet først lakkert og deretter påført trykksverte av et digitalt trykkesystem.
Et sverdblad med nese består av kroppen til et massivt sverdblad og nesen til et tredelt sverd. STIHL sverdblader med nese fremstilles i både klassisk massiv konstruksjon og ekstra lett konstruksjon.
For å produsere et lett sverdblad med nese freses det seigherdede og varmherdede stålemnet ut ved bestemte punkter i et oppstrøms produksjonstrinn, før lasersveisingen, slik at vekten av sverdbladet reduseres med rundt en tredel av vekten til et massivt sagblad. Så sveises det på et deksel for å beskytte utsparingene.
Sverdbladet med nese går deretter gjennom de samme produksjonstrinnene som et massivt sverd, dvs. at det herdes og skjæres til med laser, før bladsporet slipes til.
Sverdnesen er på sin side laget i tre deler for å sikre bedre håndtering, takket være den lave vekten og svært høye skjæreytelsen. Det nagles først fast til sverdkroppen, så herdes sporet og til slutt monteres kjedehjulet.
Særlig STIHLs lette sverdblad med nese, som STIHL Rollomatic ES Light, er 30 prosent lettere, noe som gjør dem ideelle for svært krevende skogsarbeid, samtidig som de oppfyller de strengeste profesjonelle standardene.
| Type sverdblad | Eksempler på modeller | Funksjoner | Fordeler og nytte |
|---|---|---|---|
| Massivt sverd | Duromatic E, 1,6 mm |
|
|
| Tredelt sverdblad | Rollomatic E light, 3/8" P, 1,3 mm |
|
|
| Sverdblad med nese | Rollomatic ES, 0,404", 1,6 mm |
|
|
| Lette sagsverd | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
|
|
| Lette sagsverd | Rollomatic ES light, 3/8", 1,6 mm |
|
|
I STIHLs nyhetsbrev for fagfolk får du regelmessige oppdateringer om alt du trenger å vite om våre høytytende produkter, tjenester og arrangementer for profesjonelle brukere.
